类型：钢制环保石灰窑	加工贸易形式：各种规格加工	打样周期：8-15天
加工周期：16天及以上	年最大加工能力：100件	年剩余加工能力：20件
适用：石灰窑	作业方式：气烧	优势：自动环保

一.用途用于碳酸钙.碳酸氢钙.冶金及其它行业石灰石的煅烧。

二.结构特点.

该石灰窑为钢制外壳结构，窑内采用粘土耐火砖和高铝砖双层砌筑，内层为窑胆高铝砖，外层窑衬为粘土砖，窑衬砌筑与钢壳之间采用轻质耐热砼浇注；并在高温煅烧带.窑衬和轻质耐热砼浇注层之间衬厚度50MM硅酸铝耐热纤维毡，进一步提高保温效果，以降低煤石配比，从而节约能源。

原.燃料经提升井架由料斗注入窑顶布料器，为了达到窑内布料均匀的目的，在每次提升注料后，布料器由驱动装置旋转1/6周，达到6点均匀布料。根据需要，调整时间继电器可达到更多点的布料。

窑底部采用强制鼓风，以提供窑内煅烧所需的足量空气。出灰机构采用震动出灰通过下料管将煅烧成的石灰送出窑外。为了便于操作与控制，在窑体的预热带.煅烧带.冷却带以及窑出口.石灰出口部位共设11个热电偶测温孔，上部有一个点火检视孔，窑体外设置围栏.爬梯。

该窑结构合理，密封性好，窑气质量高，清理方便，操作***，已被多家高活性石灰厂家作为生产设备。

三.规格型号及供货范围.

现我厂定型生产有效容积为65m3;95m3;135m3;165m3;200m3;300m3;360m3的钢制石灰机立窑，也可根据用户要求进行设计各种规格的立窑。我厂生产机械化钢制石灰立窑的供货范围包括：立窑主体钢结构部分；窑顶布料器；窑下卸料装置；PLC自动控制变速提升上料；窑底强制鼓风系统；电器控制柜及仪表；窑内耐火材料及砌筑等。

其中窑体的避雷装置由用户根据当地的防雷中心提供的方案自行解决，窑体的照明由用户根据生产区的照明要求统一安部署。

机械化钢制石灰窑的主体钢结构可在用户使用现场焊接拼装并砌耐火材料，主体部件厂内制造，现场组装。石灰窑的地地基图由我厂提供，地基图只提供石灰窑主体的几何尺寸以及卷扬机.鼓风机于窑主体之间的距离尺寸。至于地基深度，由用户根据我厂提供的石灰窑操作总重结合场地的地耐力及当地的风力等因素做出土建设计后确定。石灰窑的打地基工作由用户完成，保养期过后，才可以进行施工。机械化钢制石灰窑的建造周期自工程队进驻施工现场之日期120天。

回转窑.烘干机1.5米×12米模数m=18，齿数z=122.

球磨机.成球盘.单筒冷却机..机立窑模数m=22;齿数z=98；模数m=22；模数z=116齿-120-122-124-126-136-152-160齿.