类型:利用竖炉优势预热煅烧 | 加工贸易形式:各种规格定制 | 打样周期:8-15天 |
加工周期:16天及以上 | 年最大加工能力:25件 | 年剩余加工能力:15件 |
作业工艺:煅烧 | 适用:小高炉 | 优势:竖炉预热煅烧 |
徐州市奎陵水泥机械厂是在国内较早涉足红土镍矿冶炼设备工艺研究,开发生产了红土镍矿竖式烧结炉成套设备(简称烧结机)等产品,用户遍布全国,并出口越南.菲律宾.印尼等多个国家。我们厂多年参与多条红土镍矿竖式烧结炉生产线建设,熟悉并完善红土镍矿竖式烧结炉配套设施及环保要求和高炉.电炉冶炼工艺。同时,我们几年前在印尼准备限制红土镍原矿出口时就注意到,印尼电力供应严重不足,回转窑、环烧窑.步进窑.矿热炉设备单件重量大,用电高.投资大.运输和安装都面临困难等,未来在印尼.菲律宾等国家建设红土镍矿冶炼厂会受到限制。我们联合众多国内有色金属冶炼设计院专家学者、生产厂家***操作技术人员、国内钢铁冶炼、镍铁冶炼业内人士深入探讨,多次交流,联合研究总结出了红土镍矿竖式烧结炉工艺与高炉(矿热炉)冶炼红土镍矿生产工艺,经全国各地冶炼厂家投产试验,红土镍矿竖式烧结炉烧结料烧结强度高,透气性好,利用竖炉优势预热煅烧,用电用电量省,非常适合小型镍铁小高炉(矿热炉)配套冶炼,可产出8-10%的合格镍铁,出铁系数在3.4以上。
现在成熟的红土镍矿竖式烧结炉工艺在国内生产已经毋庸置疑,由于产品质量好、生产效***、而且节能环保,红土镍矿竖式烧结炉成熟工艺逐渐取代了土法烧结.环烧.步进.带烧.回转窑等。随着冶金科学技术的发展,红土镍矿竖式烧结炉工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多技术成果,在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟,已成为全国及红土镍矿储成国家上生产镍铁的主流工艺技术,如印尼(SERUNI)正在建设的三条红土镍矿竖式烧结炉,全部采用国内生产及工艺,紧张施工,预计在2015年10月全面投产,未来一段时间红土镍矿竖式烧结炉将占据统治地位。以廉价的红土镍矿为原料,采用红土镍矿竖式烧结炉火法冶炼镍铁的***工艺技术具有很强的适用性和经济性。
印尼岛屿众多、基础设施落后,港口、道路条件都无法的中国相比。特别是电力供应量严重不足,是制约大型高电耗冶炼厂发展的瓶颈。一些大型的国际化公司拥有雄厚的资金实力,可以投资几亿甚至几十亿元配套兴建发电厂,以建设大型回转窑-矿热炉红土镍矿冶炼厂,不必费心考虑采用何种工艺。对资金雄厚的投资者来说其实不存在选择哪种工艺的问题。
更多的中小投资者想在印尼建设红土镍矿冶炼工厂,但由于当地电力无法满足使用耗电量巨大的矿热炉(电炉),自行建立配套电厂投资又多在几亿元以上,资金能力又难以承受。有没有其他的方案不需要采用电炉、不需要建立大型发电厂,从而以较小的投资进入印尼的红土镍矿冶炼行列、如何在这次印尼红土镍厂的建设中获得高额收益呢?
红土镍矿竖式烧结炉是从原来的机立窑改进而来的专用煅烧设备,并降低了改进炉体高度,减小了通风阻力,从顶部加入烧结矿与无烟煤+焦炭粉一定配比充分混合后,再经过造粒成球(增加通风间隙)后,通过皮带机输送到炉罩顶部布料器,然后逐步均匀撒人炉内,随着下移高温物料经鼓风机上升气流进行预热温度逐步上升,直至温度达到氧化镍铁在此温度环境下还原出镍铁烧结料,经过冷却的烧结料通过下料篦子经下料溜子卸出炉外.在生产过程中如果有大块烧结料可以通过卸料盘破碎,达到下一步高炉焦炭冶炼所需粒度.高炉产生的大量煤气多余部分可用来供发电锅炉或者石灰窑使用。小高炉冶炼镍铁生产工艺简单,输送进入烧结系统烧结料,分选,经配料系统加入石灰石、萤石后加入高炉冶炼,镍铁水由浇铸机浇铸成块,送入仓库贮存销售。
作为红土镍矿竖式烧结炉工艺的补充,红土镍矿竖式烧结炉方案以工艺简单、投资少、建设周期短,是中小投资者在.菲律宾.印尼投资建设红土镍矿冶炼的方案。
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